鋅合金壓鑄熔爐熔化鋅錠是壓鑄過程的一個重要環節，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是獲得高質量鑄件的重要保證。

一、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。

二、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,

金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

三、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。

四、(如何保持溫度的穩定)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適;熔液過于粘稠，則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定?；蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統，能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

五、(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態變為液態,是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~ 5%之間。

?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么鋅合金壓鑄如何安全使用壓鑄機？
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一、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態金屬噴濺傷人事故的發生，而且可減少機械傷害和火災事故發生，千萬不要隨意不用或去掉安全護門。

二、鋅合金壓鑄開機前檢查連接緊固件是否松動及氮氣壓力的變化，防止任何火種及熱源靠近。需要檢修時必須先將氮氣放完再進行檢修。

三、開機器時，要查看機器左右前后附近，范圍內是否有人或其它雜件，確定安全方可開機。

四、在安裝或卸下壓鑄模具時，應將“自保、自動、手動”旋鈕旋至“手動”位置上進行調整。在確定安全的情況下再將壓鑄模具安裝或卸下。

五、當機器發生緊急故障時，必須立即停機，關掉壓鑄機電源，在保持安全的情況下緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉儲能器中的氮氣。

六、更換或檢修與儲能器相連的液壓管路元件等時，千萬記得不許先將儲能器內的壓力油放掉，一定要確定無壓力后再進行更換及檢修。

七、鋅合金壓鑄每天開機前應將機器和機件活動范圍導軌處清理，并將雜物和塵垢及時清理干凈。開機前務必檢查潤滑油箱中油面是否足夠，一定要按照潤滑示意圖要求進行潤滑。定期檢查自動潤滑的情況。

八、油冷卻器則視其油溫高低而定，當油溫升到30度以上時，應及時打開冷卻水路。當環境溫度低于零時應將油冷卻器進水關閉，并打開排水口將水放完以防凍壞冷卻器。開機時應打開壓射沖

九、嚴格按電器操作規程和安全規定操作，保持電箱干燥及清潔，防止電氣元件及線路過熱或受水潮濕。要注意吸油濾油器的堵塞指示針所在綠色區域位置，若接近紅區時須及時更換和清洗濾芯

十、鋅合金壓鑄人員離開機器或停歇時間較長時，一定要停止油泵工作，下班后及時關掉電源。經常注意檢查油溫，當油溫高于55度時，應及時停機檢查原因，待油溫降下后方可重新工作

十一、調整合模力應以滿足壓鑄工藝要求為準，盡力小些，避免超過公稱合型力，以免損傷合型機件。

十二、機器長期停機時，應徹底清理干凈，所有活動摩擦面及加工后外露的未進行表面防護處理的地方，應涂以防銹劑，放掉儲能器內的氮氣，特別注意電油箱內及其它電氣元件的防潮，并定期按有關規定通電和更換電池。認真按照維護條款，進行正常檢修和維護。

鋅合金壓鑄模具：良好的鋅合金壓鑄模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎，低價位的劣質壓鑄模，將會以壓鑄生產中表現出的低生產效率、高故障，會提高客戶的成本等。鋅合金壓鑄件是由壓鑄材料、壓鑄機、壓鑄模具組成的，壓鑄生產的三大要素缺一不可，鋅合金壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，壓鑄模具的好壞能高效的生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鋅合金壓鑄